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澳大利亚第三大高压化肥管生产商Fortescue金属集团(Fortescue Metals Groups Ltd,下称FMG)2009年一季度的铁矿石未能完成预期的销售目标,公司计划将全年产量目标削减15%。 
    根据FMG4月29日披露的季度财务报告,FMG今年一季度主营收入达到3.81亿美元,较上一季度下降20.95%,这主要受累于一季度公司铁矿石产量的下降和运营成本的上升。

    FMG2009年****季度共计运输620万吨铁矿石,与去年第四季度保持大体平衡,但低于预期销售目标。这主要是受一季度产能不足影响,今年2月和3月,受大雨等恶劣天气条件的影响,一季度产能仅为645万吨。

    FMG表示,3月公司产能不足的不利形势将影响到公司全年的铁矿石销量,公司将很难在后期弥补未完成的产量。因此,2009财年(2008年7月至2009年6月)的销售目标被修改为2600万吨,较此前降低15%。

    这使得FMG寄望于2009年将公司铁矿石产量获得较大的目标可能无法实现。FMG于2008年5月开始投产,原计划2008年实现铁矿石产量2200万吨,其设计年产规模每年4500万吨。此前,FMG执行董事史贵祥(Russell Scrimshaw)曾预计,2009财年公司的铁矿石产量将能达到3800万吨。

    公司同时预计,下一季度的铁矿石采矿量将达到780万吨,产能有望达到700万吨。

    公司的财务报告同时显示,公司铁矿石生产的现金运营成本有所上升,由此前两个季度的每吨20.69美元和26.55美元,上升至2009年一季度的32.02美元/吨。公司称,将启动成本评估项目,以改变当前生产成本过高的局面。

    FMG表示,目前正按照现货市场的价格出售长协铁矿石。公司称,由于目前年度基准价格尚未达成一致,FMG与客户采用的是以当前的现货价作为结算价格,但在新的基准价格达成后,将按照“多退少补”的原则相应进行调整。2009年一季度的铁矿石现货价(离岸价)基本维持在60-70美元左右。

    同时,湖南华菱钢铁集团有限责任公司(下称华菱)购买FMG新股的股权交割已在4月29日全部完成,因而正式成为仅次于FMG董事长Andrew Forrest的第二大股东。

 华菱与FMG在2月23日签署协议,出资5.58亿澳元认购FMG2.25亿股新股,并同时向FMG股东、美国对冲基金Harbinger Capital Partners购买2.75亿股FMG股份。此后,华菱又追加认购FMG新股3500万股,对FMG的投资总额达到12.718亿澳元,持股比例达到17.40%。4月21日,华菱正式获得了 发改委的审批批文。

    史贵祥表示,很高兴华菱交易已经完成,华菱成为正式的股东。他表示,寻找中国的战略投资者正是FMG一直想做的事。

    FMG是澳大利亚第三大铁矿石生产商,目前所生产的铁矿石销往中国。




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         具体涉及立式穿孔机轧 辊装配与转鼓的锁紧方式。背景技术:实际生产中,转鼓锁紧高压化肥管上下布置热轧高压化肥管穿孔机轧辊的锁紧方法 热轧高压化肥管轧制技术领城。轧辊装配与转鼓的锁紧方式的可靠性直接影响到正常轧制生产的稳定性以及相关设备的性。所以将轧辊装配与转 鼓锁紧的方式进行优化设计可以减少设备用于维护的时间,减小因锁 紧不可靠导致相关设备的损坏,从某种意义上提高了作业率,从而提高企业的经济效益。目前,国内外穿孔机轧辊装配与转鼓装配时的锁 紧方式按布置形式不同又有所不同。立式穿孔机主机座为立式结构,两套锥形轧辊装配上下布置,即在轧制线上方和下方各有一套转鼓装 配,现有设备常见的一种锁紧方5^通过用螺钉紧固压板的方式将轧 辊装配与fe鼓锁紧成套,这种固定方式在一些小规格高压化肥管生产的机组中通过实践证明压板锁紧比较可靠,能够满足正常工作要求,但 由于轧辊装配的工作状况比较恶劣,铝管生产过程中轧辊装配与转鼓受 周期性剧烈的冲击、震动、冷却水的腐蚀等,以及轧辊在工作一段 时间磨损后,需要将轧辊装配从转鼓中拆下修复,这就造成轧辊装配 与转鼓需要多次重复装配,上述种种原因都会引起转鼓螺纹扣的损 坏,终导致轧辊装配与转鼓不能满足锁紧的工作要求,如果生产中 检点不到位就会发生重大的事故。



       合理设计顶头材质—抗磨耐热球高压化肥管的化学成分 ,抗磨耐热高压化肥管的化学成分 针对热轧高压化肥管均整机顶头的工况条件和失效形式 .并通过试验研究该材质的抗氧化性能 ,热疲劳性能和抗磨热性能 ;试验结果表明 ,抗磨耐热球墨铸铁在800℃氧化增重速度为 2.410gm2h,不足 45钢的1/2;该材质顶头的抗磨耐热性能优良 ,顶头寿命达到45钢的4倍。穿孔顶头是高压化肥管生产中消耗量 的关键工具之一高压化肥管的质量好坏,使用寿命的高低,对高压化肥管的质量、生产效率有很大的影响。因此,为了延长顶头的使用寿命,减少不必要的损耗,对顶头进行表面改性,从而提高其表面硬度、耐磨性及抗氧化性。等离子喷涂技术,可以有机的将基体与表面涂层的特点结合起来,发挥两类材料的综合优势,获得理想的复合材料结构。
       因此本论文采用高压化肥管金属陶瓷颗粒作为穿孔顶头的喷涂材料,对喷涂后的顶头进行温度场及应力场的数值模拟。应用ANSYS有限元分析软件对穿孔顶头等离子喷涂及冷却过程进行数值模拟。高压化肥管建立计算模型时,采用沿喷涂方向小逐段前进,厚度方向小逐层叠加来模拟真实的喷涂及沉积过程,得到涂层连续移动的基体和涂层的温度场分布及热应力分布。同时,为了进一步得到优质的复合涂层,计算过程中通过改变基体温度,更换涂层材料,分析比较不同情况下顶头的温度场和应力场分布。结果表明WC作为铝管涂层材料,基体温度为室温30℃时,随着喷涂的进行,热影响区域逐渐增大,模型的不同区域由于热积累喷涂后表面 温度增加。高压化肥管喷涂过程中,喷涂处涂层附近产生较大热应力,喷涂结束,应力逐渐减小。高压化肥管顶头经800冷却至室温时,顶头涂层和涂层周围产生残余应力, 残余应力出现在鼻部与径带连结处的涂层附近。对基体预热至200℃后进行喷涂,喷涂过程中涂层温度明显升高,热应力减小,顶头经1800冷却至室温,残余应力大大减小。Al2O3作为涂层材料,基体温度为室温时,所得温度场及应力场结果与WC作为涂层材料时基本相同。对6016铝合金进行单向拉伸试验,分析不同应变速率对高压化肥管力学性能的影响,建立了6016铝合金Johnson-Cook本构模型及其断裂应变模型,并对铝合金薄壁方管轴向冲击载荷下的吸能特性进行分析,研究铝合金方管的壁厚、长度和冲击速度对其吸能特性的综合影响。结果表明,高压化肥管铝合金流动应力对应变率敏感性较低,但断裂应变对应变率具有一定的敏感性。高压化肥管在轴向冲击载荷下,铝合金薄壁方管出现渐进屈曲变形,具有较好的吸能特性。但随着厚度、长度和冲击速度的增加,铝合金方管容易出现混合变形模式,吸能特性有所降低。




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